防銹切削油BP-80由多種壓潤滑劑、油性劑，防銹劑、精制礦油等配制而成。具有優(yōu)良的潤滑性和冷卻性，能地提高加工件的加工精度和光潔度。防銹切削油適用于高速重切削及硬質(zhì)材料的切削加工，可顯著延長刀具壽命!

防銹切削油是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的壓添加劑、潤滑劑、防銹劑、劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有ji佳的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的che底保護(hù)性能。防銹切削油有chao強(qiáng)的潤滑ji壓效果，保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得ji高的工件jing密度和表面光潔度。防銹切削油適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動(dòng)植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型和水型兩種。后者含水80～95，具有乳化能力，一般稱切削液。防銹切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。

防銹切削油功能：

在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2～3GPa。切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此防銹切削油須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個(gè)作用。

1、冷卻 　

表現(xiàn)在降低刀尖溫度、yi制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠(yuǎn)比油好。

2、潤滑 　

減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并得到較好的表面光潔度。

3、防銹 　

為防止大氣中的水和氧氣對(duì)新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高防銹切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護(hù)之需。

4、清洗 　

利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會(huì)導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

除上述性能外，防銹切削油還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗污染變質(zhì)的能力。

防銹切削油產(chǎn)品展示：